鋼絲繩的如下幾種損壞原因

發(fā)布時間：2018-05-22 09:30:43

　　鋼絲繩的如下幾種損壞原因

　　針對鋼絲繩設(shè)備的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)分析出造成鋼絲繩損壞的如下幾種原因：

　　鋼絲繩在***次安裝時鋼絲繩的扭轉(zhuǎn)或彎曲，鋼絲繩在卷筒上排列不均或在***次爬繩時沒有采取措施。

　　鋼絲繩末端固定式措施不當(dāng)，鋼絲繩與鍥連接處，主受力繩方向不正確;用壓板鏈接出繩頭太短看，且沒有捆扎，螺栓件太緊或太松等。用螺旋口連接處，螺旋扣數(shù)量少，間距不合理或選型與鋼絲繩不匹配。

　　該項滑輪，排繩裝置等由于日常維護(hù)，潤滑不及時，而引起卡滯。

　　潤滑油選型不對或日常潤滑不當(dāng)

　　該項滑輪槽底部槽徑，包角和槽壁等磨損量接近或超過規(guī)定要求時，將會引起鋼絲繩的響應(yīng)的玩去應(yīng)力和級壓力的增大。

　　滑輪或卷揚(yáng)滾筒的位置不當(dāng)，引起鋼絲繩饒瑾或繞出滑輪和滾筒時偏角增大，也就是鋼絲繩中i休寧縣和垂直于滑輪或滾筒軸心的平面家教大于4度

　　滑輪或卷揚(yáng)機(jī)管通制造缺陷，如裂紋，七孔，加沙及表面粗糙過大等。

　　滑輪或卷揚(yáng)滾筒材料性能達(dá)不到規(guī)定的使用要求也會導(dǎo)致鋼絲繩的受力過大，使其加壓應(yīng)力過大。

　　滑輪裝置上沒有設(shè)置防跳繩裝置或防跳繩裝置或滑輪之間的間隙過大，超過鋼絲繩直徑的百分之二十或防繩裝置剛度不能滿足使用要求，而使鋼絲繩跳繩，引起鋼絲繩的損傷。